V3 – Sistema avanzato di interscambio dati e CONTROLLO DI PROCESSO nelle operazioni di assemblaggio

V3, Versatile Cube, di Airtechnology è il sistema avanzato di interscambio dati e controllo di processo nelle operazioni di assemblaggio.




Descrizione

V3, Versatile Cube, è l’innovativo sistema hardware con storage centralizzato nato per supportare gli operatori durante tutto il processo di assemblaggio.

V3 dialoga direttamente con i principali mainframe (SAP ,BMN ,AS400 ecc) consentendo un interscambio diretto di informazioni dalla distinta base alla linea produttiva, controllo di processo multi livello.

Versatile Cube è un sistema monoblocco nato per garantire che la produzione venga eseguita in modo coerente e senza intoppi, senza interruzioni: il software integrato assiste l’operatore in tutte le operazioni richieste, limitando al minimo la possibilità di errore.

V3 non richiede espansioni, nè integrazioni software sia per la monitorizzazione stand alone sia per l’utilizzo su piattaforma industriale: Versatile Cube può essere utilizzato in ambo i modi.

Obiettivi primari del sistema sono:

  • Esecuzione corretta di tutte le operazioni, limitando al minimo errori e processi di rilavorazione
  • Supporto nel controllo qualitativo di processo, richiamo prodotti, modifiche e tutte le operazioni annesse
  • Tracciabilità del processo

 

Applicazioni

Specifiche di sistema:

  • Sistema automatico di backup
  • Archiviazione log di risultato ciclo, di sistema e di errore
  • Sistema di registrazione black -box per tutte le operazioni automatiche e manuali
  • Comunicazione system client / server TCP
  • Polling continuo con mainframe per conferma presenza linea di comunicazione attiva
  • Integrazione con assistenza remota 3G/4G

Protocolli di comunicazione

  • Utilizzo del sistema con qualsiasi marca di utensili brushless o cordless coppia angolo
  • Utilizzo esclusivo ed autorizzato con sistemi lngersoll- Rand serie QX e sistemi brushless
  • Sistema aperto per integrazione e supporto protocolli di comunicazione specifici
  • Sistemi di comunicazione piattaforma FCA integrati
  • Connessione diretta del sistema su Distina Base e dialogo corrispondenza componenti prelevati direttamente con mainframe.
  • Dialogo con sistemi esterni per conferma e validazione dimensionale o oggettiva componenti.
  • Selezione corretta componenti e utensili mediante utilizzo di: lampade e sensori , bar code,1 /0,bar code scan o RFID

Interfacciamenti:

  • Lettori bar code sia tradizionali che bluetooth
  • Chiavi dinamometriche elettroniche
  • Stampanti
  • Lettori badge (lettore motorizzato standard integrato) o RFID o Smart TAG
  • Gestione ed interfacciamento PLC di linea.
  • Sistemi di condotta guidata operazioni (HMI) attraverso integrazione software Righi Way
  • Bracci sensorizzati (positioning system)
  • Vassoi porta bit e porta bussole
  • Sistema di assistenza remota
  • Qualsiasi brand di sistemi di avvitatura

Punti di forza

Operatore:

  • Login/logout operatore mediante codice pin, badge, smart tag
  • Gestione password ed accessi multilivello sia di accesso che in programmazione
  • Gestione errori: il sistema evita che eventuali errori o fasi i lavoro vengano bypassati inibendo l’accesso agli operatori e consentendo lo sblocco solamente a livello supervisor
  • Controllo presenza operatore

Componenti di convalida e fasi di assemblaggio:

  • Connessione diretta del sistema di DiBa e componenti di dialogo di dialogo presi direttamente con mainframe
  • Dialogo con sistemi esterni per conferma e dimensionamento o componenti oggettivi
  • Correggere i componenti e la selezione degli strumenti tramite: lampade e sensori, codice a barre, I / O, scansione di codici a barre o RFID

 Gestione sistemi di fissaggio:

  • Controllo utensili brushless e sistemi cordless
  • Ogni sistema Versatile Cube può gestire più sistemi di fissaggio
  • Per ogni stazione gestione di:
  • Abilitazione disabilitazione utensile
  • Selezione programmi/ p-set /ricette
  • Conteggio viti (gang court)
  • Gestione rilavorazioni (tentativi massimi)
  • Gestione OK/NOK
  • Storage EOR (dati lavorazione)
  • Interfacciamento e gestione vassoi porta bit o porta bussole
  • Interfacciamento e gestione encoder / positioning system bracci sensorizzati

Tabella