Il valore aggiunto Airtechnology
Airtechnology interviene direttamente nel processo di assemblaggio industriale progettando, integrando e mantenendo sistemi di avvitatura.
Il valore dell’intervento non risiede nella fornitura di utensili, ma nella gestione completa del processo di serraggio: dalla definizione dei parametri tecnici fino al monitoraggio continuo delle prestazioni.
L’obiettivo operativo è il controllo del processo di serraggio e la sua stabilità nel tempo.
Soluzioni di avvitatura personalizzate
Offriamo soluzioni concrete e personalizzate, analizzando ogni singola fase del processo produttivo in termini di efficienza, ergonomia, produttività e investimento, attraverso una consulenza continua durante tutte le fasi del progetto.
Affiancamento continuo
La messa in funzione, l’avviamento ed il mantenimento di un progetto di assemblaggio rappresentano per noi i momenti salienti e fondamentali per poter dimostrare al cliente quanto atteso e promesso.
Per questo riteniamo doveroso affiancare il cliente sino a completa autonomia e soddisfazione (start-up), nonchè nella prosecuzione di utilizzo nel tempo (follow-up).
Ritorno d'Investimento
Grazie ad una rete consolidata di partner siamo in grado di selezionare prodotti specifici e proporre soluzioni in grado di soddisfare le necessità dei nostri clienti, tenendo sempre a mente che le aspettative debbono essere supportate da un corretto ritorno d’investimento (ROI).
Parte del processo, non della fornitura
Siamo, prima di ogni altra cosa, persone che amano il loro lavoro e per questo non è per noi difficile capire le vere necessità dei nostri clienti.
Ci fregiamo di rapporti con aziende che durano da oltre un ventennio e ogni soluzione proposta è un tassello che accresce la nostra soddisfazione.
Il metodo Airtechnology
Operiamo da sempre con un metodo preciso e puntuale basato su passaggi di analisi e studio ben definiti ed aventi come unico obiettivo la completa soddisfazione delle aspettative del cliente con vantaggi tangibili e dimostrabili.
1. Analisi del processo
- studio del giunto e delle caratteristiche meccaniche, valutazione delle criticità di serraggio, analisi delle condizioni operative.
2. Definizione dei parametri
- identificazione della coppia e delle tolleranze, definizione dei requisiti di qualità e impostazione dei criteri di controllo.
3. Progettazione del sistema
- selezione e configurazione degli utensili, progettazione dell’ergonomia (bracci, supporti), integrazione di sistemi di controllo e software.
4. Validazione
- test in condizioni reali o simulate, verifica della ripetibilità e affidabilità, eventuale ottimizzazione dei parametri.
5. Avviamento in produzione
- installazione e configurazione in linea, supporto all’avvio, formazione degli operatori.
6. Monitoraggio e mantenimento
- manutenzione e assistenza tecnica, calibrazione e certificazione degli strumenti, aggiornamento dei sistemi e dei parametri.

