Come scegliere un avvitatore industriale: guida pratica in 5 step

Come scegliere un avvitatore che si adatti alle proprie esigenze?

La scelta dell’avvitatore giusto cambia l’efficienza del tuo processo industriale.

Scegliere un avvitatore industriale corretto è la base di partenza per definire la qualità, l’affidabilità e la ripetibilità di un intero processo produttivo.
Un errore in questa fase può tradursi in scarti, rilavorazioni, problemi di qualità e fermi linea.

In questa guida vediamo come scegliere un avvitatore industriale in modo consapevole, concentrandoci su ciò che fa davvero la differenza nei contesti produttivi moderni: controllo di coppia, affidabilità del serraggio e controllo del processo.

Gli avvitatori più idonei si possono individuare analizzando il tipo di vite e il tipo di materiale che dobbiamo avvitare: l’obiettivo di un’avvitatura efficace è infatti creare la forza adeguata per tenere uniti due o più materiali o componenti.

Cosa occorre per avvitare?

Per avvitare occorrono:

1. due parti da avvitare o Giunzione
2. una vite
3. un avvitatore

Noi ci concentriamo su quest’ultimo, ma abbiamo bisogno di conoscere cosa devo avvitare e con che tipo di vite per poter scegliere l’avvitatore più giusto.

1. Capire l’applicazione: cosa devi avvitare?

Il primo errore è partire dall’utensile invece che dall’applicazione. Prima di scegliere un avvitatore, è fondamentale analizzare:

• tipo di vite e filettatura (Leggi l’articolo “Come leggere la tabella viti-coppie“);

• materiale dei componenti da assemblare;

• coppia richiesta e tolleranze ammesse;

• frequenza di avvitatura;

• ambiente di lavoro (linea, banco, postazione mobile…);

Per esempio: un serraggio su plastica, ad esempio, ha esigenze completamente diverse rispetto a un serraggio strutturale su metallo.

Più l’applicazione è critica, più la scelta dell’avvitatore incide sulla qualità finale del prodotto.

2. La Vite

Il più conosciuto e diffuso è il sistema vite dado che rappresenta a tutt’oggi un sistema ideale per tenere uniti diversi componenti tra di loro in modo particolare se gli stessi necessitano di smontaggi e rimontaggi + o – frequenti.

In assenza del dado, abbiamo il sistema vite e madrevite.

L’ampia varietà di viti e materiali / giunzioni permette oggi assemblaggi più facili in termini di semplicità e velocità e maggiormente performanti quindi di maggiore qualità.

Leggi l’articolo: Controllo qualità nell’avvitatura

3. L’Avvitatore

Esistono diverse tecnologie di avvitatura, ognuna adatta a contesti specifici.  La scelta non è “migliore o peggiore”, ma più o meno adatta al processo.

Il mercato offre tante tipologie: come scegliere?

Ci sono alcune domande che è opportuno porsi:

• Quale materiale devo avvitare?
• Che tipo di vite devo utilizzare?
• Che tipo di avvitatura voglio ottenere? Ho una coppia di riferimento?
• Com’è l’ambiente di utilizzo?
• Esiste una tecnologia di riferimento? Aria piuttosto che brushless?
• Esiste una necessità di controllo automatico?
• Esiste una necessità di tracciabilità del dato?

La differenza vera non è solo la fonte di energia, ma il livello di controllo che il sistema può offrire.

Gli avvitatori che possiamo trovare sul mercato si distinguono in:

• Avvitatori elettrici ed elettronici: sono così definiti gli avvitatori alimentati a corrente. Sono controllati nella maggior parte dei casi da un unità esterna, che ne permette, in modo più o meno sofisticato, la regolazione dei parametri necessari alle più svariate avvitature. Nascono per garantire maggiore precisione, possibilità di controllo e monitoraggio e sono consigliati per processi strutturati e controllati.
• Avvitatori pneumatici: sono così definiti gli avvitatori alimentati ad aria. Questi presuppongono la presenza di un compressore che genera aria e un impianto per la distribuzione adeguatamente dimensionato. Sono semplici e robusti, ideali per applicazioni ripetitive ma meno adatti quando serve un controllo preciso del serraggio.
• Avvitatori a batteria: sono così definiti gli avvitatori alimentati a batteria. Questi diventano strategici in tutte quelle applicazioni in cui il cavo o il tubo di alimentazione diventano un impedimento e vi è necessità di flessibilità operativa in mobilità.

Il Controllo di Coppia

Quando si parla di qualità dell’avvitatura, il concetto di coppia controllata è centrale.

Un sistema con controllo di coppia consente di:

• applicare sempre la coppia corretta;

• ridurre errori di serraggio;

• evitare serraggi sottocoppia o sovracoppia;

• migliorare la ripetibilità del processo.

Nei contesti industriali più evoluti, il controllo di coppia non è un optional, ma un requisito di processo, soprattutto quando:

• il fissaggio influisce sulla sicurezza;

• sono richiesti standard qualitativi elevati;

• è necessario ridurre scarti e rilavorazioni.

Se la qualità del serraggio è critica, un avvitatore senza controllo di coppia non è la scelta giusta.

Tracciabilità e controllo di processo

Oggi la scelta di un avvitatore industriale è spesso legata anche alla gestione dei dati di processo.

I sistemi più avanzati permettono di:

• registrare i parametri di serraggio;

• verificare ogni singola operazione;

• integrare il controllo qualità nel processo produttivo;

• supportare audit e certificazioni.

Questo approccio consente di passare da un semplice utensile a un sistema di avvitatura integrato, dove il controllo qualità non è a valle, ma parte del processo.

4. Ergonomia: un fattore da non sottovalutare

Un avvitatore industriale deve essere:

• affidabile nel tempo;

• ergonomico per l’operatore.

Una scelta sbagliata può portare a:

• affaticamento;

• errori operativi;

• calo di produttività;

Bilanciatori, bracci ergonomici e postazioni progettate correttamente fanno parte della soluzione complessiva, non sono accessori secondari.