Il serraggio controllato rappresenta un processo critico direttamente collegato alla qualità del prodotto finale, alla tracciabilità, all’efficienza complessiva e il controllo di processo.
I tutti i settori, specialmente automotive, elettronica, elettrodomestico, aerospace, medicale e meccanica industriale sono richiesti standard sempre più elevati che siano in grado di risolvere gli errori di serraggio, i componenti non conformi e l’assenza di tracciabilità.
Alla luce di queste esigenze, gli avvitatori elettronici con trasduttore e controllo coppia-angolo rappresentano una delle evoluzioni più importanti nel mondo dell’assemblaggio industriale. Grazie alla capacità di misurare, controllare e registrare ogni serraggio, questi sistemi permettono di trasformare l’avvitatura in un processo smart, affidabile e integrato nei moderni ecosistemi dell’industria 4.0.
Le nuove soluzioni di avvitatura smart, sia in versione a filo sia cordless, sono state progettate proprio per raggiungere questi obiettivi, offrendo strumenti precisi e avanzati, dedicati alle linee produttive di nuova generazione.
Perché il controllo coppia-angolo è diventato fondamentale
Gli avvitatori con trasduttore e controllo coppia-angolo permettono di monitorare simultaneamente:
- coppia applicata;
- angolo di serraggio;
- velocità;
- tempo ciclo;
- andamento completo della curva di serraggio
- e molti altri parametri personalizzabili.
Questo approccio consente di realizzare serraggi estremamente precisi e controllati e di identificare immediatamente eventuali anomalie come: filettature danneggiate, viti mancanti, componenti non correttamente accoppiati, serraggi incompleti, sovraserraggi e altre problematiche sui giunti.
Il risultato atteso è una drastica riduzione degli errori produttivi e un aumento del controllo di processo e affidabilità.
Dall’utensile al dato: la nuova frontiera dell’assemblaggio smart
Ad oggi il valore il valore di un sistema non è più soltanto nelle caratteristiche tecniche dell’utensile, ma soprattutto nel controllo dati che questo è in grado di generare.
Le nuove piattaforme di serraggio smart consentono infatti di raccogliere informazioni in tempo reale, archiviarle e integrarle con software MES, ERP e sistemi di supervisione produttiva.
L’obiettivo delle soluzioni integrate Torque IQ di Airtechnology è proprio questo: trasformare il serraggio in un processo controllato, tracciabile e misurabile.
Ogni avvitatura può essere controllata e registrata, per ottenere:
- piena tracciabilità produttiva;
- maggiore controllo qualità;
- riduzione dei costi di non conformità;
- facilità di audit;
- manutenzione predittiva;
- analisi statistiche di processo.
Il sistema di avvitatura diviene un “nodo” intelligente della linea produttiva.
I vantaggi concreti nelle linee di assemblaggio moderne
L’introduzione di sistemi di avvitatura elettronici smart produce vantaggi immediatamente misurabili, tra cui:
- Riduzione degli errori umani: il controllo automatico del serraggio elimina gran parte delle variabili legate all’operatore. Il sistema verifica ogni ciclo e segnala immediatamente eventuali anomalie.
- Maggiore qualità del prodotto: il monitoraggio continuo dei parametri garantisce ripetibilità e uniformità del serraggio, migliorando la qualità finale del prodotto assemblato.
- Tracciabilità completa: ogni vite serrata può essere registrata e rintracciata anche a distanza, migliorando il controllo di processo, aspetto ormai essenziale in molti settori industriali.
- Incremento della produttività: i sistemi smart riducono rilavorazioni, fermi linea e controlli manuali, ottimizzando i tempi ciclo.
- Integrazione Industria 4.0: i sistemi comunicano con controller e software di linea, diventando parte integrante dell’infrastruttura digitale di produzione.
Le soluzioni a filo: massima precisione e continuità operativa
Le nuove serie di avvitatori elettronici con trasduttore a filo sono dedicate alle applicazioni che richiedono elevata precisione, continuità operativa e totale controllo del processo.
Disponibili in configurazione diritta e angolare, coprono differenti range di coppia e si integrano con controller dedicati per la gestione avanzata del serraggio.
Tra le principali caratteristiche troviamo:
- controllo coppia-angolo evoluto;
- trasduttore integrato;
- gestione multi-programma;
- acquisizione dati di serraggio;
- elevata ripetibilità;
- integrazione con sistemi di fabbrica.
L’elevata precisione consente di lavorare anche su giunti critici dove la qualità del serraggio è determinante per sicurezza e affidabilità del prodotto finale. Guarda il video di approfondimento.
Le serie EHS ed EHA rappresentano la soluzione ideale per applicazioni di precisione a bassa e media coppia. Gli avvitatori diritti EHS coprono serraggi fino a 15 Nm, mentre gli angolari EHA arrivano fino a 22 Nm, offrendo massima ergonomia anche negli spazi più difficili da raggiungere.
Per applicazioni che richiedono coppie superiori e prestazioni elevate in cicli produttivi intensivi, le serie NRS e NRA offrono una piattaforma evoluta ad alta affidabilità. I modelli NRS, in versione diritta, coprono serraggi fino a 65 Nm, mentre la serie NRA è progettata per applicazioni ad alta coppia fino a 450 Nm.
Completa la gamma la serie EFS, sviluppata specificamente per l’automazione industriale e l’integrazione su sistemi robotizzati, con range di coppia da 7 a 360 Nm.
La libertà del cordless incontra il controllo intelligente
Accanto alle versioni cablate, abbiamo selezionato anche la nuova gamma di avvitatori cordless coppia-angolo serie EWP ed EWA, progettata per offrire massima flessibilità senza rinunciare al controllo del processo.
La serie EWP a pistola copre applicazioni fino a 15 Nm, mentre la serie EWA angolare arriva fino a 105 Nm, permettendo di affrontare anche applicazioni più impegnative. Guarda il video di approfondimento.
Questi utensili integrano:
- servomotori ad alte prestazioni;
- algoritmi avanzati di controllo;
- tecnologia wireless;
- display integrato;
- feedback LED immediato;
- controller dedicato WCS.2000.
La tecnologia cordless elimina completamente l’ingombro dei cavi, migliorando libertà di movimento, ergonomia, sicurezza operativa e velocità di lavoro. Questo rappresenta un vantaggio enorme soprattutto nelle linee dinamiche, postazioni manuali, assemblaggi complessi e applicazioni con frequenti cambi di posizione.
Nonostante l’assenza del cavo, il sistema mantiene tutte le funzionalità tipiche di una piattaforma smart:
- raccolta dati;
- tracciabilità;
- controllo del processo;
- integrazione software;
- gestione parametri da controller.
Un ecosistema completo per l’assemblaggio evoluto
L’efficacia di una moderna linea di assemblaggio non dipende solo dall’utensile, ma dalla capacità di integrare tutte le tecnologie coinvolte nel processo.
Per questo motivo le soluzioni Airtechnology si inseriscono in un ecosistema completo che comprende:
- controller intelligenti;
- software di supervisione;
- sistemi automatici di alimentazione viti;
- slitte e assi di automazione;
- sistemi autoalimentati;
- strumenti di verifica della coppia;
- interfacce di integrazione con PLC e MES.
Questo approccio permette di progettare postazioni di assemblaggio realmente evolute, dove ogni fase del processo è controllata, monitorata e ottimizzata.
Il futuro dell’avvitatura industriale è già qui
Oggi il mercato richiede produzioni sempre più flessibili e affidabili, per questo l’avvitatura smart controllata non è più un optional ma una necessità strategica.
Le nuove soluzioni a filo e cordless proposte da Airtechnology dimostrano come sia possibile combinare precisione, ergonomia, connettività e intelligenza di processo in un’unica piattaforma tecnologica.
Per le aziende che vogliono costruire linee di assemblaggio moderne, efficienti e realmente orientate all’Industria 4.0, il futuro passa inevitabilmente da qui.
Se vuoi approfondire come strutturare un approccio completo al controllo del serraggio, contattaci oggi stesso.
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